电动执行器可分为直行程和角行程两大类，是电动阀和电动阀的主要执行元件，是自动控制系统中*的部分。其主要任务是将调节器发出的控制信号转换成线性位移或角位移，驱动阀门、挡板、风门等调节机构，实现自动控制。因此，它被广泛应用于电力、冶金、石油、化工等行业的自动控制领域。近10年来，随着电子技术的飞速发展，智能电动执行器也得到了飞速的发展。目前，智能电动执行器的出现越来越多。微处理器完成了各种参数的测量、计算、控制和输出，提高了调节系统在性能、使用和维护方面的灵活性。

1.电动执行机构常见故障分析

为了提高电动执行器的可靠性，有必要尽可能地减少和消除故障，但实际上存在多种故障。它主要是由一个部件的故障、系统中的部件/部件的综合因素、电气、二次电路和外部因素引起的。 1、阀门关不死

阀门关闭失败可能有很多原因，但通常有几个原因。根据这些原因，有必要逐一检查。

1）模拟调整信号偏差较大，或者电动执行机构本身不校准调整信号采集。这只发生在需要任意调整阀门开口的应用中。消除方法也相对简单。可以用电流表直接测量调节信号（调节信号需要与执行器断开或连接电流表）。如果排除调整信号的问题，则应将其应用于电动执行器。输入信号经过校准（大多数电动执行器都可以使用）。

电动执行机构维护保养及其故障分析

2)电动执行器的零位设置不正确，电动执行器的机械零位与阀门的全合闸位置不一致。此时，有必要重置电动执行器的零点位置。

3）电致动器的扭矩或推力不够，阀中的压力可能相对较大，并且驱动力阀的所需扭矩（或推力）超过电动致动器的输出扭矩（或推力），特别是在阀的*关闭位置处的所需推力通常更大。这可能是选择电动执行器的一个问题，也可能是电动执行器本身的扭矩足够，但在阀门使用了一段时间之后，阀门本身就产生了Kasser。应清洗阀门或更换推力较大的电动执行机构。

4）阀内有异物卡住。管道必须清洁，阀门可能需要拆卸，以清除异物。

2、电动执行机构只能单向运行

主要研究结果如下：1)控制板的失效通常是造成故障的主要原因。电机驱动部分的部件被损坏，只能更换电机板。如果使用单相电机，它也可能被分相电容损坏.

2）检测电机线是否有脱落

3）电机本身损坏

三。跟踪不到位，阀位与调节信号不对应，误差较大。

1)死区设置是否太大。通常，电动执行器具有死区设定，通常为0.5％至5％。该参数对控制精度有很大影响。通常，死区设定为1％。

2)调节信号误差较大。这种情况可以用电流表直接测量。

3）电动执行器不校准调节信号

4）当电动执行器提前限位或达到机械零位或全位置时，需要对电动执行器的机械零点位置和机械全点位置进行复位，并在必要时调整限位开关，甚至有些电动执行器也需要调整机械限位停止。

电动执行机构维护保养及其故障分析

4、电动执行机构振荡

1）检查电动执行机构死区设置是否过小。通常设置在1%左右比较合适，如果发生振荡，则可以适当地增加死区时间设定值。

2)一些电动执行机构有马达制动器，可以在手动和电动之间切换(如DKJ\Skj系列)，当切换到手动时，电机制动器就不启用了。这样可以保护电动执行器的手动操作容易操作，当切换到遥控器时，开关应切换到电气状态。有时也有可能的是，马达制动器本身被损坏并且仅被更换。

3）调节信号不稳定。更换iO模块，现场电缆应该用屏幕电缆关闭。

(4)周围是否有较大的干扰装置。特别是对于大功率器件，如果关闭这些器件可以解决这个问题，就证明了问题就在这些设备上。

5）电动执行器本身的控制面板存在问题。 换一种说法，我们可以电动执行器的控制面板的抗干扰能力不强。

二、电动执行机构的维护和保养

1.加强润滑油清洁度管理电动执行器特点是需要使用润滑油，其粘度随油温的变化而变化。粘度过低，涡轮蜗杆和齿轮等磨损增加，传动精度下降粘度过高，作用不好。润滑脂的清洁度管理更为困难。NAC30-0.5电动执行器。传动部件的磨损、老化生产中杂质和水分的渗入、内涂层的剥落和生锈都会影响润滑油的清洁度。

3.及时消除润滑油泄漏是造成润滑油泄漏的重要原因之一，由于角行程电动执行器的频率和速度较高，很难避免冲击。润滑油一旦泄漏，就需要及时解决。

在电气执行机构发生初始故障时，尤其需要加强对所有故障的维护，其初始故障率普遍高于电动执行器。初始故障主要是由于设计、制造和安装过程中出现的不合理现象造成的。找到这些初始故障需要时间，并在一定程度上解决它们。因此，有必要在失效初期加强保护和管理。

(5)为了更好地管理数据，很难对电动执行器事故进行预测。为了防止事故性故障的发生，对某一阶段的维修数据和历史档案数据进行认真、定期的检查和掌握是非常重要的，这对于故障判断的准确实施和日常维护是非常重要的。

6.运维人员专业知识水平的提高，对运维人员专业知识的掌握程度有直接的影响。近年来，由于结构的变化，电动执行器的操作维修